Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Расчет состава полистиролбетонной смеси

1. Расчет необходимого объема замеса.

Требуется замерить тот объем, что выдает ваша мешалка (корыто, бадья и тп).

Можно измерить рулеткой, если форма позволяет или можно налить воду и завесить её – это будет объем замеса. Что пишут, например, на гравитационных мешалках – это объем ее под горло, а реально они мешают намного меньше объема (зависит от наклона и тд). Есть вариант – использовать крышку на гравитационную мешалку, чтобы мешать побольше смеси в большем наклоне. Перейдем к расчетам. Например, у вас на выходе 125л. Следовательно, это восьмая часть от метра кубического (1000/125 = 8), а все дозировки всегда исходят из дозировок на 1 м3 бетона. И не в «частях», не в ведрах, не в лопатах, не в мешках, а в килограммах. Только гранулы дозируются объемом, а не весом, но все остальное – по весу. А теперь смотрим прилагаемую таблицу дозировок. Видим там все дозировки – на куб псбетона. При объеме (как в примере)  замеса = 125л, все выложенные в таблице весовые дозировки на куб – делим на 8. Это будут дозировки на замес.

2. Расчет дозации цемента.

 Если, например,  на 1 м3 псбетона, марки по плотности D400, требуется 330кг цемента, то на ваш замес объемом в 125л, для марки D400, потребуется 330 поделить на 8. Получим - 41,25кг цемента на замес. А вот если бы у вас был объем замеса 150л (это 1000/150 = 6,67), то вам было бы удобно использовать сразу один мешок (50кг) на замес и взвешивать цемент не потребовалось бы. (330/6,67= 49,47кг). Поэтому – всем рекомендую, кто нацелен делать псбетон D400, постарайтесь найти возможность замешивать, как минимум,  по 150 л смеси и тогда у вас будет дозироваться на замес ровно один мешок (50кг) цемента. Есть еще вариант с мешками по 25кг, тогда потребуется мешать по 75л (маловато, конечно, по производительности, но может и такое потребоваться для квартирных масштабов).

3. Расчет дозации гранул.

Тут все просто. Качественный псбетон, в среднем, требует 1,1м3 гранул на куб бетона.  У вас, например, 150л замес. Следовательно, гранул по объему потребуется в 1,1 раза больше. 150х1,1= 165л. И это не зависит от марки псбетона по плотности. В некоторых случаях, когда поризация сильная (это оправдано для теплоизоляционных марок D150- D225), можно получить куб псбетона и на 1 м3 гранул. Тогда требуемый объем гранул = объему замеса. Это все относится к вспененному грануляту. А вот использование дробленки – тут как попадется. На куб псбетона может и 1,2 и 1,3 куба дробленки вмешаться и даже 1,4, смотря насколько она «запылена», насколько рваная. Тут уже надо исходить из замеров получаемой плотности и потом корректировать дозировку дробленки (об этом позже). Замерять объем гранул можно чем угодно – крупным ведром, ящиком и тп. Только надо знать точно объем «мерников» и засыпать ровно столько, сколько получается по расчету, а не «как влезет». Есть и такой вариант – по объему мешалки, если знать, каков объем «по горло», но это уже приблизительно и не совсем стабильно. Так как это оценивается визуально при уже предварительно (как минимум) залитой воде или цементном растворе.

4. Расчет дозации воды.

По воде необходимо понимать, что такое «водо/цементное» соотношение. Это ориентир, от которого можно исходить в расчете её дозации. Если поделить вес воды на вес цемента, то и получится это соотношение. Для условий, когда смесь укладывается вибрацией или еще как принудительно или она немного  пластифицирована, то первоначально ориентироваться можно на значение в районе 0,45. Если смесь нужна более подвижная, то ориентируемся на 0,5. Если совсем жидкарь нужен, то 0,55. Соответственно, берем свое количество цемента на замес, например – те же 50кг и умножаем этот вес на свой ориентир. 50*0,45= 22,5кг воды. Делаем замес и смотрим – насколько вас удовлетворяет её вязкость, подвижность, нерасслаиваемость. И после этого уже делаем поправку по воде (больше или меньше её дать) для последующих замесов. Если воды недостаточно по вашей оценке, то можно прям тут же добавить (вот убавить уже не получится. Это только для следующего замеса). Не рекомендую лить «на глаз». Лучше возьмите калькулятор в руки и посчитайте, сколько добавить воды. Тогда вы потом будете точно знать, сколько лить воды на замес. Например, для в/ц соотношения 0,45 у вас смесь слишком вязкая получилась, неудобно её заливать в опалубку. Тогда вы попробуйте дать соотношение не сразу 0,5, а  0,48, допустим. Для этого – 50*0,48= 24кг. А вливали вы 22,5кг. Долейте разницу 24-22,5= 1,5кг , домешайте и посмотрите, возможно, этого уже будет достаточно. Никому не рекомендую сильно увлекаться водой, но и ниже 0,4 в/ц  лучше не усердствовать. Дело в том, что ниже этого значения так же резко усиливается усадка (аутогенная), а это ничего хорошего. Все это относится к псбетону на одном цементе, без наполнителей. На плотностях D450-500 я, обычно, рекомендую применять порошкообразные наполнители типа «минпорошок», «зола уноса», «молотый граншлак». Это и цемент экономит и укрепляет цементный камень и снижает его усадку. И вот в таком случае, если применяется такой порошкообразный наполнитель, то соотношение с водой надо считать по сумме веса цемента и веса наполнителя, потому как, у такого наполнителя размерность и удельная поверхность – сопоставима с цементом. Это называется «водотвердое соотношение» (в/т), но суть та же самая – вы так же ориентируетесь на соотношения диапазона 0,45-0,55, а потом корректируете его. Касаемо плотностей D550-600, то в них я рекомендую применять в качестве наполнителя тонкий, мелкий песок (желательно до 0,63мм размерностью. Или по модулю крупности – до 1.0) И вот в этом случае, количество воды лучше исчислять, опять же, только по весу одного цемента (в/ц). У песка гораздо меньшая водопотребность, чем у порошкообразных наполнителей. Вообще, у подбора количества воды нет и быть не может одинакового на всех соотношения. Какие-то цементы имеют больше тонину помола, удельную поверхность, водопотребность и нормальную густоту, а какие-то меньше. Тоже самое и с наполнителями – везде они разные. Но самое критичное – везде они своей влажности, а её надо учитывать в рецептуре уменьшать дозацию воды на долю влаги в песке. Например (есть видео на моем канале) – лили стяжку из D600 c мелким песком в составе смеси. Цемента было 353кг на куб. Песка – 167кг. Всего – 520кг. Воды было 180кг. В/ц = 0,51 (180/353). Зато водо/твердое (в/т) было = 0,34 (180/520). 4 добавки. Так же имеет значение и температура воды. Холодная вода медленней смачивает, а теплая – быстрее. На холодной воде подвижность в замесе и укладке выше, чем на теплой. Рекомендую всем работать с псбетоном на холодной воде. Снижение в/ц – это ускорение гидратации цемента, не смотря на первоначально – холодную температуру воды, которой и так хватает в избытке. Псбетон не садится от отсроченного водопоглащения, как пенобетон, поэтому псбетону не требуется теплая вода в замес. В зависимости от разных температурных условий, так же имеются различия в дозации воды. Поэтому, расчет дозации воды – это, прежде всего, ориентир, с которого следует начинать практический подбор реального состава смеси.




5. Расчет дозации воздухововлекающей добавки.

Традиционно, в псбетоне применяется добавка СДО (смола древесная, омыленная). Я привожу тут типовую рецептуру, поэтому считаю, что будет проще дать пример на СДО, хотя мои рецептуры (как композиции нескольких добавок) уже давно её не содержат.

Итак, у нас три диапазона плотностей в псбетоне. Первый диапазон – теплоизоляционный. Так как цемента в марках D150-225 содержится мало, то требуется усиленное воздухововлечение для цементного теста, чтобы создать однородность матрицы. Добавки, как обычно, дозируются к весу цемента (плюс вес порошкового наполнителя, если он есть). И приводятся к их сухому весу. То есть к той части их раствора, что будет сухим остатком. Зная концентрацию раствора, несложно понять, сколько в нем сухого остатка. Смола СДО бывает в продаже , в основном, в трех вариантах – в сухом виде (но это монолитный кусок смолы, похожей на гудрон), в 50% растворе и в 25% растворе. Я буду приводить значения «по-сухому», а в таблице даны дозировки и для 50 и 25 процентных растворов. Для теплоизоляционного диапазона ориентироваться надо на не менее 0,2% СДО (по сухому) к весу цемента. Например, марка D200 требует 165 кг цемента на куб. Соответственно, на куб потребуется 0,33кг смолы СДО ( по сухому)  (165*0,2% = 0,33). В каких-то случаях – может чуть больше или меньше, но ориентир примерно такой. Для диапазона самонесущих марок (теплоизоляционно-конструкционного) D250-350 уже можно применять усредненную дозировку в 0,15%. А для несущих марок (конструкционно-теплоизоляционного диапазона) – 0,1%. Принцип, вообще, таков: «если много добавки – меньше плотность и прочность». При избытке добавки возникает так называемая «перепоризация». Бетон становится рыхлым и непрочным. Поэтому, если для теплоизоляционных марок прочность не критична, то вот для несущих надо стараться найти необходимый минимум добавки. Критерий визуальной оценки – закрытость гранул, обмазка гранул. Этого, в принципе, достаточно для D400-600 и очень необходимо для D150-225.

Применять СДО лучше всего в 25% растворе. Если у вас твердая смола, то взвесьте на одну часть смолы – три весовых части горячей воды и растворите смолу в воде с перемешиванием. Бывало, что и на медленном огне сперва «заваривали» раствор немного времени для лучшего растворения. Желательно – не применять сразу, а дать настояться раствору сутки и периодически помешивать. Если у вас куплен готовый 50% раствор смолы СДО, то его просто разбавьте 1 к 1 с теплой водой и получите тот же 25% раствор. Перед применением – обязательно размешивать («взбадривать») раствор смолы.


Применять или нет фибру в псбетоне(?) – это на ваш выбор, индивидуально. Качественный псбетон особо в этом не нуждается. Он и так трещиностоек. Для усиления «на отрыв» при штукатурных покрытиях я бы фибру вносил (полипропилен, стеклофибра, базальт – всё сгодится). Всего 0,6-1 кг на куб. 6-12мм. На «классовую» прочность это, практически, почти не влияет, а вот на трещиностойкость, на удержание на отрыв – реально работает.


Теперь относительно – применять или нет наполнитель в псбетоне (?). Суть в том, что матрица псбетона поризована и в ней имеются межпоровые стенки. Если применить песок для марки D300, например, то он просто напросто разрушит эти межпоровые стенки своим большим размером. Да и тогда придется еще снижать дозировку цемента, чтобы сохранить плотность. И это не вариант для подъема или сохранения прочности, а наоборот. В марках D450-500 межпоровые стенки уже потолще, а наполнение по минеральной части смеси на куб – 370-410кг. Можно одним цементом, если не жалко, а можно и часть цемента уже заменить наполнителем, похожим по размеру на цемент (зола-уноса, минпорошок, молотый граншлак и тп). А вот в марках D550-600 уже требуется 460-520кг наполнения минеральной частью на куб. И межпоровая стенка уже достаточно плотная, крупная. Поэтому, вполне обоснованно применить мелкий песок в качестве наполнителя, что позволит использовать адекватное количество цемента для достижения заданной прочности и понизить усадочные напряжения. В таблице приведены реальные, практически-испытанные  дозировки по цементу и песку. Не обязательно именно такие соотношения использовать, если, например, прочность не добирается, то можно немного добавить цемента, но сумма, общий вес «всего» минерального наполнения, должен быть обозначенного значения.

Для тех, у кого нет никаких под боком порошковых наполнителей, кому все это больше морОка, чем процесс, я рекомендую просто не делать марки D450-550. А делать или D400 или D600. В первом случае вам не нужны никакие наполнители вообще. Во втором у вас очень неплохо применяется мелкий песок. А вот марки между ними (D450-500-550) – они «ни туда, ни сюда». Если требуется нечто прочное – у вас есть D600. Если прям зудит у вас о «прочности» - поднимите цемента до 400кг, песка – 120кг, воды и добавки – по минимуму…. И посрамите газосиликат )))  Ну а кто понимает, что прочность должна быть просто достаточной, тому за глаза хватит марки D400 для большинства мест применения. Зато намного «теплее» и никакая влажность не будет «гулять» в смеси на замесах   – ведь песка в ней нет. М15-М20 прочности на сжатие – абсолютно достаточно, например, для стены в 40см толщиной. Если посчитать, максимальная несущая способность при М20 (а это и есть D400) для дома с периметром 10х10м (40см толщиной) и одной капитальной перегородкой – это 4 тысячи тонн (!). Тут любые понижающие коэффициенты никак вообще не помешают для абсолютного большинства проектов малоэтажных домов. При этом, будет прочность на изгиб – в три раза выше, чем у газосиликата той же марки на сжатие. Ну а морозостойкость у псбетона и так выше некуда. Если сомневаетесь, что у вас получится на D400 сделать М20… - то это больше психология, чем реальность)))  В таком случае – делайте рецептуру D450 на одном цементе (лучше добавочном CEM II  42,5) 370кг на куб, без наполнителей. И будет вам с запасом всё. )) 





МИФЫ И СКАЗКИ-СТРАШИЛКИ ПРО ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

В интернет-среде на сегодня накопилось изрядно откровенного мусора, направленного против такого замечательного строительного материала, как полистиролбетон. Какой только хрени не несут "спессиалисты".. Предлагаю разобрать по косточкам основные из этих невежественных мифов:


Миф 1:  «требуется прочность, как у газосиликата».

Согласно   п 4.3.4.3 того же ГОСТа на газосиликат , «Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.» . Поэтому, любой грамотный специалист исходит  из фактического обоснования – проектного расчета, соответственно нормативам на материал.  А теперь посмотрим и сравним то, что фактически указано в нормативах  – модуль упругости аяб Д400 В1,5  =  0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования) . Модуль упругости  ПСБетона Д400 В1,5  = 1,1 Мпа (ГОСТ 33929-2016)  Разница - на треть выше. Прочность на изгиб аяб Д400 = 0,22Мпа. Прочность на изгиб ПСбетон Д400 (В1,5) = 0,61Мпа  разница – почти в три раза.  

Фактически, что и следует из данных характеристик,  газосиликат – хрупкий материал, с заложенным в него внутренним напряжением.  А псбетон – материал упругий и намного лучше сопротивляется нагрузкам без вреда для своей целостности. Судить о прочности стенового материала только по кубиковой прочности на сжатие  – глупо.

Ну и про морозостойкость . По ГОСТ 31360-2007 на аяб - 4.3.6.2 «Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;

F15 - для остальных изделий.

По факту, производители аяб выше F35 не тянут.

Сравним с морозостойкостью ПСБетона  Д400 – по госту , честные F150. Разница – в 4 с лишним раза.

А теперь  обоснованный  вывод – при применении аяб  требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше «отставаний». Дело не в том, что не хватит прочности для несущей способности, а в том, что аяб просто не тянет по всем затронутым параметрам. Потому и класс выше требуется и утепляют и пароизолируют.  ПСБетону  же утеплять ничего не надо и с пароизоляцией нет проблем. А вот благодаря более высокой морозостойкости, более высокому модулю упругости и большей прочности на растяжение, благодаря так же его идеальной структуре,  распределение нагрузки у него намного более равномерно и потому, реально, за глаза хватает В1,5 там, где ячеистому никак ниже В2,5 нельзя.  Да ему еще и точку росы все-равно надо выводить. Потому и утепляют.  Думаете, нельзя аяб Д300 было бы в один слой в пролет самонесущей ограждающей вложить без слоя утепления?  - да пожалуйста…но увы – надо выводить точку росы из аяб. Иначе равновесная влажность зашкалит.

Сравним реальную теплопроводность , что будет в условиях эксплуатации, например «условий Б» - ГОСТ 31359-2007 Таблица А.1 аяб Д400 ПРИ 5% влажности – лямбда = 0,117  И у псбетона для условий Б ГОСТ33929-2016 таблица 2 – лямбда Д400 = 0,117 НО (!) она работает до 6% влажности (см. таблицу) . То есть если влажность сравнять, то аяб проигрывает по теплопроводности, а псбетон, благодаря своим свойствам, в одинаковых условиях будет иметь меньшую равновесную влажность. Вот поэтому, в реальных условиях эксплуатации,  псбетон  суше, а потому - «теплее»,  чем газосиликат!

2. миф 2:  «шарики полистирола слабые, «хлипкие», портятся со временем и от солнца, поэтому псбетон недолговечен»

Ну, данную чушь мыслящему человеку отбросить очень просто. Вспененные гранулы полистирола играют лишь роль формирования структуры и никакой прочностной функции не несут и не должны нести. Зато объем псбетона ими формируется гарантированно. У вас не будет никакого незапланированного  падения объема, как это бывает с ячеистыми бетонами.  Ну а потом, когда матрица набрала свою прочность, - есть там шарики или нет, исчезли, испортились, сдулись, утекли они или нет, вообще – с бетоном ничего не изменится. Он как был бетоном, так и останется. Как несла все на себе цементная матрица – так и будет нести.  Ну а про влияние УФ- излучения на полностью укрытые в бетоне гранулы – вообще и думать нечего. Но некоторые «думают» …когда нечем думать. Да и вообще, сам псбетон в открытом виде – лишь временно, до какого то покрытия. И пока что вообще, для укрытого пенопласта не нашли фактического предела срока его службы. Фирма БАСФ с 1951 года не обнаружила никакого «распада» на образцах с того времени и до сих пор . То, что органика распадается со временем – это да, но вот какое время при таких условиях потребуется ? – а тут никаких фактов никто пока еще не привел. Лишь только сплетни. Но нам то и до этого нет дела. У нас – бетон, а не пенопласт!

3. миф 3: « в нем не держатся гвозди, а поэтому невозможно ничего прикрепить и навесить»

Ну, это из разряда «диагнозов из дурки».  Потому как всякому стеновому материалу есть свой метиз. Гвоздь, вообще то, предназначен для дерева. А то, что его суют везде и куда попало – это проблемы рассудка «сующих».  Псбетон прекрасно держит крепеж, если он подходит под него. Спиральные дюбели и химические анкеры – те вообще мертво сидят. Изобразить самодельный химический анкер можно легко и дешево с помощью заполненного напрягающим цементом (тестом) отверстия со вставленным в густое тесто саморезом. Или заполнить отверстие монтажным клеем из пистолета и ввернуть от руки саморез.  Сидит так, как ни один гвоздь в дереве. По поводу спиральных дюбелей есть очень наглядный видеоролик в интернете, когда среднего  размера, два  дюбеля, выдерживают полку с весом более 200кг. https://www.youtube.com/watch?v=rf1zZnWx8eQ&list=PLl_iSyMQ5whgmg-JP-jzKhOr2Tt3clwhI&index=13&t=0s  И что характерно, монтаж на таких дюбелях в псбетон – очень удобен и происходит очень быстро. Отверстие диаметром с сердечник сверлится любым шуруповертом за пару секунд. Еще пару секунд надо , чтобы забить дюбель в стену по отверстию. Сидит такой крепеж, за счет упругости,  в псбетоне лучше, чем в ячеистых, которые хрупкие. Так что страшилка про «плохую гвоздимость»  - это как те «предметы», которые плохому танцору мешают…


4. миф 4 : «полистиролбетон вреден для здоровья так как содержит гранулы полистирола, выделяющего вредные для человека вещества, в тч - стирол»

Многие двуногие свято верят, что одно лишь присутствие чего то вредного несет непоправимый вред. То есть, сам факт наличия все «перечеркивает».  В данном случае – наличия стирола во вспененных гранулах, что находятся внутри псбетона.   По этой «логике», любое вещество, содержащее стирол, для нас вредно и опасно.  Но сам то по себе стирол – вещество природное. Его наличие в винограде, орехах, киви, землянике – никого не смущает, но по той же «логике» - мы все должны давно уже сдохнуть от того, что в этих продуктах находится тот же стирол. Что в землянике, что в Африке – стирол, он и есть стирол. Но сколько бы винограда не ело человечество, от него еще никто не умер. А вот от глупостей – люди гибнут на каждом шагу.  Так в чем же дело? – да просто дело все-таки в концентрации вещества, а не его факте присутствия в чем то. В воздухе или воде любого района земли присутствует вся таблица Менделеева. Только вред проявляется от повышенной концентрации вредного вещества, а не самого факта наличия. И для понимания предела такой концентрации – разработаны нормы ПДК – предельно-допустимые концентрации. Некоторым противникам полистирола (как и противникам псбетона)  не нравятся и сами ПДК, дескать нужно учитывать их в линейной концепции, когда влияние вещества происходит во времени.  Так всё ж правильно. И поэтому, кроме ПДК разовых, существуют ПДК среднесуточные. (а это типа – «впервые слышим»?) Их все-таки ученые, а не дураки разрабатывали.  А дурачков как раз делают из людей те, кто манипулирует их сознанием без каких-либо объективных, фактических доводов.

 Так вот давайте оперировать фактическими доводами, а не чьей то больной фантазией.  И сперва затронем происхождение заключений о вреде ПЕНОПЛАСТА . А пенопласты бывают совершенно разные. Например:  в интернет- среде уже давно  запущена деза против пенополистирола на подлоге по данным по пенопласту ПС-1 -  плотному пенопласту совсем иного содержания и концентрации.  То есть выводы  об одном материале делаются на основании данных по совсем другому материалу, под общим словом «пенопласт».  Это типичная манипуляция и подлог. Более того, этакие «спецы» умудряются приравнять свойства пенопласта к свойствам полистиролбетона, не взирая  на разность вида стройматериала, плотностей, теплоотвод, защищенность гранул и функции цементной матрицы.  Приводятся к сведению данные об испытаниях на газообразование пенопластов тридцати, сорока - летней давности, но нет ни одного современного отрицательного заключения о вреде выделений из полистиролбетона.  Но «дуракам закон не писан». Им лишь наличие полистирола достаточно, чтобы доказать, …что они дураки.  Пенополистирол в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризовавшегося стирола составляло около 2-3%. За почти 60 лет производство сильно модернизировалось и на сегодня доля стирола в сырье (бисере)  составляет не более 0,05%. При этом, основная часть этого остаточного стирола при вспенивании попросту испаряется и удаляется при производственном цикле в вентиляцию. Во время отстаивания и просушки из готового пенополистирола испаряются лишняя влага и остатки пентана. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и 95-98% воздуха. Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола. Компания BASF регулярно проверяет установленный в реальные условия эксплуатации более 50 лет назад образец пенополистирола и отмечает полное отсутствие разложения, поэтому утверждения про «разложение с выделением» являются сплетнями. Безопасность для здоровья также подтверждает тот факт, что пенополистирол используется для пищевой упаковки (в соответствии с Гигиеническими Нормативами ГН 2.3.3.972-00).

 А теперь продолжим фактические данные : ГОСТ 10003-90  «Стирол. Технические условия» - п. 1.2.7 Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 – умеренно-опасные вещества» . К ним же относятся, например  – железо, алюминий, спирт. Достаточно глубоко стирол изучили в Америке и Европе. Много научной информации выложено на сайте американского центра SIRC  https://styrene.org/  , который более 25 лет занимается изучением ВЛИЯНИЯ стирола на здоровье человека. С 2007 года в странах ЕС использование химических веществ регулируется регламентом REACH https://www.reach.ru/reglament-reach   , который за 2 года создал техническое досье по стиролу и вынес вердикт, что «стирол – вещество не обладающий мутагенными, канцерогенными свойствами. Также он не воздействует на репродуктивную деятельность организма».

Весь вопрос токсичности и вреда лишь в концентрации вещества. Так вот, в Российском гигиеническом нормативе   ГН2.1.6.1338-03  предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе для стирола установлена для максимальной разовой дозы – 0,04мг/м3 и для среднесуточной (ПДКсс) – 0,002мг/м3. Это ничтожные цифры по сути и зверские нормативы по требованию.  При этом, есть еще и рабочие нормы ПДК (для рабочей зоны) – 10-30мг/м3.  Заметим, что наименьшая концентрация , при которой вообще отмечено хоть какое-то воздействие на человека – это 84мг/м3. То есть в 42000 раз больше, чем наша ПДКсс. Кстати, в америке производственная ПДК как раз 85мг/м3 Обследования рабочих в США, работающих по 8 часов в условиях концентрации стирола 160мг/м3 накопления стирола в организме не выявило!  Это ответ тем, кто без всяких обоснований говорит об «опасном накоплении» стирола в организме. Представляете? – так еще их 160мг/м3 – это в 80 тыс раз больше нашей ПДКсс!   Тут больше нужно волноваться об умственной деятельности противников полистиролбетона, чем об каком-то вреде стирола, которого не выявляют и газоанализаторы. Уже достаточно  в интернете видеосвидетельств «нулевых» замеров газоанализатором выделений стирола, фенола и тд из полистиролбеона не только при стандартных условиях, но и при разогреве его горелками до 300С. https://www.youtube.com/watch?v=-xMPYYW1mvw&list=PLl_iSyMQ5whgmg-JP-jzKhOr2Tt3clwhI&index=2&t=1s  Газоанализатор – прибор беЗпристрастный.  Например, за неделю (!) накопление стирола не уловить в закрытом доме с не закрытыми внутри  стенами  - это очень серьезный аргумент. https://www.youtube.com/watch?v=nzG4AmeiPCk&list=PLl_iSyMQ5whgmg-JP-jzKhOr2Tt3clwhI&index=3

По американским данным, NOAEL  (это значит, с дополнительным коэффициентом безопасности, применяемым при расчете стандартов безопасности для человека) по концентрации стирола, при котором вообще не наблюдается никакого вредного воздействия  = 34мг/м3. У нас это называется термином «максимально недействующая доза», официальный уровень анализа которой (RfC) для стирола = 1 мг/м3. Это в 500 раз больше российского ПДКсс!!! То есть все настолько строго в нашей нормативке, что выше некуда по уровню требования. И при этом – газоанализаторы четко подтверждают, что все в порядке. А  теперь еще момент – молекула стирола C8H8 намного больше молекулы воды. Кто-нибудь живет в домах с открытыми стенами из псбетона? А теперь вопрос – если, допустим, покрытие не пропускает влагу (молекулу воды), то как оно пропустит молекулу стирола? Если виниловые обои, к примеру, не попускают и пары воды, то как они пропустят молекулы стирола (даже если бы они выделялись из гранул)?

 Полимеризация (те связывание) стирола происходит уже при комнатной температуре.  А вот деполимеризация – при очень больших температурах. Это научный факт. Поэтому, резюмируя,  все байки про «постоянно выделяющийся стирол» из полистиролбетона - это враньё, распространяемое усиленно заинтересованными людьми.  Я ответил на враньё объективными доводами, научными фактами и цифрами. Ну а у лгунов нет никаких реальных доводов. А лишь чьи-то чужие и ложные убеждения.  Не принимать  фактические доводы и верить байкам – это удел идиотов.

5. миф 5: «полистиролбетон горючий, горит, дымит, пожароопасен, потому, что в нем есть полистирол»

Да, внутри псбетона присутствуют шарики полистирола. Подчеркиваю – внутри.  Это не пенопласт. Это бетон. Я вовсе не сторонник пенопластов. Я их противник даже. Дело в том, что в определенных условиях, когда открытый пенопласт превращается в расплав, то он горит. НО для этого должно быть что-то, что горит рядом, чтобы расплавить пенопласт. И чтобы был приток кислорода. Потому так хорошо и так трагически горели торговые центры, построенные не руками  из говна и палок!  Скажите, а что может гореть рядом с гранулой в полистиролбетоне, чтобы она расплавилась и загорелась? – цементный камень не горит вообще то, а кислород туда, внутрь псбетона, никак, даже  специально - не подать для поддержки горения .  И множества видеосвидетельств подтверждают на разрезе полную целостность внутренних шариков , когда поверхность перед распилом палили нещадно. Лишь поверхностные шарики сгорали и всё. Оставляя сам бетон тем же самым. https://www.youtube.com/watch?v=CepTly5L5Xo

https://www.youtube.com/watch?v=twOl5SgaAns

 Доля в кубе псбетона гранул – около 10кг всего-лишь.   По нашей нормативке, вообще, горючим считается тот стройматериал, что содержит в себе более 2% органики. Так уже по этому определению некоторые марки уже могут, в принципе,  считаться негорючими. Например, если в кубе Д500 находится не более 10кг гранул (что абсолютно реально для технологий производства псбетона), то это не выше 2% и потому – «НГ» уже само напрашивается. Более того, в новом ГОСТе на псбетон, ссылаясь на «спецтехнологию», негорючими могут считаться уже марки от Д300 и выше. Сама «спецтехнология» - это , проще сказать , дополнительная добавка антипиренов в полистиролбетонную смесь.  Насколько это спасет от внешнего пламени в открытом виде внешние шарики по поверхности? – не знаю, но то, что массовая доля внешних гранул просто ничтожна – это точно и что ГОСТ предусматривает в т.ч негорючий псбетон – это тоже так.   Вообще, по противопожарным требованиям, все конструкции из псбетона, до сего времени требовалось защищать или штукатуркой или каким то негорючим барьером. И этого достаточно, чтобы далее не беспокоиться вообще о каком-либо задымлении. Про возгорание псбетона даже и думать - смешно. По большому счету, его, так и так, если в открытом виде оставлять - не комильфо. И это обстоятельство ничем  не отличается от ячеистых бетонов. Так что все крики о некой «пожароопасности» полистиролбетона – это пустой звук, лишенный фактического обоснования.

  • 1
  • 2