Новый виток эволюции принёс более углубленный подход к когда-то оснвоенному ( но не так хорошо) виду вяжущего - СУЛЬФАТНО-ШЛАКОВОМУ . По началу, ( году в 2008, если не ошибаюсь) оно мне не понравилось - твердеет медленно, прочность не высокая.. Хотя привлекательно было просто смешать двуводный гипс с молотым шлаком и "затравкой"... И всё, сиди долго, жди упорно... Но! Всё течет, всё меняется и тут вдруг стало понятно - как можно сделать так, чтобы обойти все эти отрицательные свойства , достигнув, как оказалось, больших и интересных перспектив, благодаря новому подходу и новым свойствам. Вот что модернизация делает!
Итак, сразу по описанию свойств:
1. можно "изобразить", буквально, гипсовую скорость схватывания, а можно хоть на пару суток "оттянуть" начало твердения.
2. сперва оно ведет себя как воздушное вяжущее, потом - как гидравлическое. Поэтому, в первые дни созревания не желательно "мочить" изделие из такого бетона с таким вяжущим. Что, впрочем, только в плюс для ленивых строителей, которым в лом хотя бы пленкой бетон накрыть для ухода. ( но накрывать все же надо. главное - не мочить дополнительно в первое время). Потом, в марочном возрасте, все вполне благопристойно и коэффииент размягчения бетона ( испытывал песчаный бетон на нём) - явно более 0,8. Т.е. по всем признакам - есть гидравлическое твердение ( да и как ему не быть ?- там граншлак же).
3. видите в заголовке слово "композиционное" ? Дело в том, что это не просто классическое сульфатно-шлаковое ( по реакции) вяжущее. Благодаря наличию дополнительных компонентов, на поверхности шлака происходит не только сульфатное растворение, но и щелочное. НО! в этой сборке одно другому не мешает . Всё дело в том, что при определенных концентрациях портландита (свободной извести) все можно "порвать" вредной модификацией эттрингита ( пардон за "сложный французкий"). Т.е. если просто совместить обе реакции, то полученный камень тупо разпадется от расширяющих напряжений. И когда я изучил и понял ( не так давно. век живи, век учись) КАК можно так правильно вырастить эттрингит, чтобы упрочнить камень, а не порвать его, то стало понятно, что сие можно применить в роли безусадочного варианта вяжущих, и в тч - именно в сульфатно-шлаковом.
4. это вяжущее успешно противостоит усадке ( у меня, во всяком случае, и за месяц ни намека не наблюдалось). Благодаря правильно-выращенному эттрингиту, происходит не только компенсирующее расширение ( опять же - не критичное), но и микроармирование. Что даёт дополнительное качество такому камню в плане трещинностойкости. Плюсом к этому свойству является то, что коннактный слой такого камня с поверхностью наполнителей или другого бетона не испытывает отрывающих продольных напряжений и (!) - механическая связь такого камня в микронеровностях контактного слоя намного прочнее, нежели в сравнении с обычным цементом, имеющим усадку. А это улучшение адгезии! Сие есть очень и очень важный фактор для качества сухих смесей ( штукатурок, клеев и тп.)
5. это вяжущее прекрасно пластифицируется, в отличии от шлакощелочных составов, где высокий рН среды сжигает практически моментально работу пластификаторов. Это позволило еще больше модифицировать состав. Прочность (за месяц) на сжатие мелкозернистого, самоуплотняющегося бетона на карбонатном наполнителе доходила до 710кг/см2 при влажности бетона 10% ( в\т = 0,1) и плотности 2,6 (!) Но это , конечно, не статистика, а отдельные данные. Но, тем не менее, полученный результатдаёт основание для работы такого вяжущего в составах водоустойчивых штукатурок, шапклевок, клеев, штучных изделий и монолита в широком диапазоне прочностей. в любом случае - фасадное покрытие (шпаклевка или шутикатурка) на таком вяжущем может стать готовым со скоростью гипсовых составов, без всякого опасения за влажность среды эксплуатации.
6. более плотное тело камня ( по сравнению с подверженными усадке вяжущими) предопределяет повышенную водонепроницаемость, морозостойкость и химическую ( сульфатно-карбонатно-кислотную) устойчивость. Применить к такому камню условия для сульфатной или карбонатной коррозии - без толку.
7. по содержанию состава , вяжущее вообще не имеет никакой вредной составляющей. Работают минералы под управлением модифицирующих добавок, применимых в гостовских стандартах повсеместно . Проще говоря - ничем "вредным" такой бетон или сухая смесь отличаться не может. Для уточняющей "справки" - в составе НЕТ сульфо-нафталиновых формальдегидов и тп производных. Принципиально - не применяю нигде эту гадость!
8. состав прекрасно оЦвечивается пигментами - благодаря очень светлому тону ( на обычном цементе тон намного более серый и более темный).
9. диферамбы , наверно, можно было бы продолжить. но пора и на землю вернуться. Себестоимость такого вяжущего, безусловно, имеет свое значение. Если вы не можете сами сушить-молоть-варить, а все компоненты покупные, то это , конечно же, дороже обычного цемента. Но не настолько , чтобы не увидеть перспективу прибыли от применения в спец-составах. Добавив к вяжущему хотя бы просто обычный речной песок , можно получить самоуплотняющийся и безусадочный состав для наливного пола. К примеру, в сумме по затартам на сырье для самостоятельного замеса и укладки - рубля в 4 за кг в сухом весе..... По сравнению с гипсовыми наливниками, что продаются - это не только совсем другие затраты, но и совсем другое качество и свойства. Прочнее, в любом условии влажности, устойчивее химически, долговечней ( для бетонов на доменном граншлаке гарантии доходят до 100 лет). А кто облицовочную плитку из гипса льет, тот сразу поймет, что фасад теперь его по всем фронтам! ( причем, можно так же применять дешевую, не щелочестойкую фибру или сетку!, если надо). И вообще, оборот форм для изделий с "цементной прочностью" теперь может быть просто "гипсовый" по скорости. А парк форм - это очень весомые затраты.....
10. варианты сотрудничества - в широком разнообразии!!!! ))) Любое дело, если оно творческое - весьма интересно со всех сторон ( как сам процесс. так и финансовая перспектива)